Панели для вибросит и их функции

Удаление выбуренного шлама из бурового раствора в большинстве случаев производится на вибросите, которое является первичным элементом оборудования по контролю твердой фазы (именно через него проходит промывочная жидкость). На этом этапе можно избавиться от твердых частиц и предотвратить их распад на более мелкие, с которыми справиться будет в разы труднее. Кроме того, увеличившаяся площадь поверхности будет удерживать внушительное количество бурового раствора, что наносит вред окружающей среде. Как результат, своевременное удаление твердой фазы позволяет сократить износ нижестоящего оборудования. Вот с этой задачей и призваны справляться панели для вибросит.

Схема действия системы довольно проста: при удалении твердой фазы из бурового раствора вибросито сообщает ситовой панели вибрирующее движение. Именно эта вибрация увеличивает объем жидкости, проходящей через ситовую панель, и приводит к сбросу твердых веществ в специальный приемный резервуар.

Сами ситовые панели представляют собой особое полотно, состоящее из плетеной проволоки. От размера ячеек зависит «проходимость» твердой фазы и способности вибросита отделять мелкие частицы. Таким образом, потенциал сепарации вибросита напрямую зависит от размера твердых элементов (в отличие от оборудования другого типа, сортирующего материалы, исходя из их плотности).

Рекомендации по эксплуатации панелей для вибросит

Основное правило – это исправная работа вибросит!

1. Недопустимо использование виброрамы с механическими повреждениями:

• правильно закрепленный механизм натяжки изделия (особенно для модели 500);
• обязательно наличие фирменного резинового проектора на виброраме и чистота прилегающих поверхностей;
• правильная регулировка вибромоторов, сила не должна превышать паспортных номинальных значений, угол перемещения твердой фазы бурового раствора должен быть в пределах 40-50 градусов;
• возможность быстрой и плавной регулировки потока входящего бурового раствора;
• обязательное наличие отражателя потока бурового раствора, выходящего на изделия из приемного короба и конусов гидроциклонов.

2. Контроль работы натяжных устройств изделия:

• контроль целостности просеивающего слоя изделия, при обнаружении локальных повреждений требуется немедленный ремонт.

3. Недопустимо при очистке верхнего (фильтрующего) слоя изделия во время работы применять скребки и другие механические приспособления.

4. После демонтажа изделия необходимо провести его чистку в специально отведенном под эти цели месте. Осуществляется при помощи насоса высокого давления, с применением направленной воздушно-водяной струи (с расстояния не менее 50 см) и «выбиванием» твердых микрочастиц от химического состава бурового раствора и восстановлением работоспособности изделия.

5. После очистки ситовую панель следует высушить (продуть сжатым воздухом) и уложить в оригинальную упаковку, которая хранится в специально отведенном для этого месте.

6. Хранение изделия допустимо только в горизонтальном положении и не более 10 упаковок в высоту на стеллажах, в сухом и отапливаемом помещении.